7 Temmuz 2010 Çarşamba

CNC PLAZMA KESİM TEZGAHI



TEKNİK ÖZELLİKLER
1)GÜÇ ÜNİTESİ:

· HPR 260 jeneratör
· 50KW maximum güç
· 32 mm patlatarak 64 mm yandan girerek kesim kalınlığı
· Otomatik gaz kontrol ünitesi
· Hydifinition torç teknolojisi ile 7 dereceye kadar azaltılmış kesim yüzeyi açısı
· Kolay değiştirilebilen sarf seti ve torç bağlantısı
· Oksijen kesim için hazırlanmış hamlaç ve valf seti
· Oksijende 300mm ye kadar kesim imkanı

2)KONTROL ÜNİTESİ:
· Satronik CNC3010 kontrol ünitesi
· WindowsXP işletim sistemi
· USB bellek ile veri aktarım imkanı
· Network ağı ile bağlantı imkanı
· 0.01mm pozisyonlama hassasiyeti
· 30000mm/dak poziyonlama hızı
· Y ekseni için senkronize çalışan çift AC servo motor ve pinyon dişli tahriği
· X ekseni için AC servo motor ve triger kayış tahriği
· Aktif torç yükseklik kontrolü (THC)
· Çarpmalara karşı elektromekanik torç koruma
· Oksijen hamlacı için aktif yükseklik kontrol ünitesi.
· Sistemin ısınmalara karşı korunması için özel klima.

3)GÖVDE:
· 300mm HEB profil üzerine yerleştirilmiş, özel işlenilmiş yüksek sertlikte S49 tren rayı kızaklar.
· Y ekseninde Senkronize hareketi sağlamak için çift taraflı kramayer dişli .
· Raylar üzerinde hareketi kolaylaştıran aşınmalara karşı dayanımlı özel diskler.
· Üst gövdenin ısınmalara karşı korunması için gövde içerisinde cebri soğutma sistemi.
· 3000*8000 mm aktif kesim alanına sahip sehpa
· Aktif çalışma alanında açılan mekanik kesim sehpası hava emiş kapakları.

29 Mart 2010 Pazartesi

Karbür Kaplı Şerit Testereler

Karbür Kaplı Şerit Nedir ?

Tungsten Karbür kaplı şeritler aşırı sert, kaba, aşındırıcı ve lamine edilmiş malzemelerin kesimi için çok özel tasarlanmıştır. Kaplamalı şeritlerde diş yoktur böylece takılmalara maruz kalmazlar. Kesim için çok daha fazla temas yüzeyleri olduğundan sert malzemeleri çok daha iyi aşındırabilmektedirler. Elmas uçlu testerelere göre çok farklı malzemeler kesebilmektedir. Şeritler iç-dış yaparak kullanılabilmektedir böyle ömrü artmaktadır. Her endüstride bulunan özel kesim gerektiren malzemeler için en ideal çözümdür

KARBÜR KAPLI ŞERİTLERİN ENDÜSTRİYEL UYGULAMALARI

Bu testerelerin kullanımının yaygın olduğu uygulama alanları aşağıdaki gibidir;

1 – Kesimin standart şeritlerle çok zor olduğu uygulamalar.
2 – Özel bir proje için standartların dışında çok geniş testere kullanımı gerektiğinde
3 – Elmas uçlu testerelerin uçlarının kırıldığı uygulamalar
4 – Elmas uçlu şeritlerin kaba yada şekilsiz takılmalara sebep olabilecek, lamine edilmiş malzeme, tezgahın eski olması yada benzer sebeplerle hasar görmesi durumunda.
5 – Elmas uçlunun iş görebileceği ancak maliyetinin karbür kaplıdan daha fazla olduğu uygulamalar.

EN YAYGIN UYGULAMALAR
1 – Takviyeli plastik, metal yada seramik gibi kompozit malzemeler
2 – Çok sert malzemeler özellikle 2 inch’ten dar, boşluklu veya lamine edilmiş, takım çelikleri gibi.
3 – Karbon, grafit, taş, seramik, taş gibi aşındırıcı malzemeler.
4 – Lastikler gibi çok kaba takviyeli malzemeler.

Neden Karbür Kaplama, Elmas Uçludan Daha Etkilidir;

Süper sert metal/alaşımların kesimi;
Elmas uçlu şeritler genellikler 3 diş olarak gelmektedir. Süper sert metal ve alaşımların ince kesitlerinin kesimi için, genellikle 2 inç yada daha dar malzemelerde dişin üzerinde aşırı yük ve gerilim oluşmakta ve dişler kırılabilmektedir. Bir dişi kaybettiğinizde şeritide kaybetmiş olursunuz. Karbür kaplı şeritler bu durumlarda binlerde kesim noktası bulundurduğundan dolayı mükemmel sonuçlar vermektedir.

Takviyeli Kompozit Malzemelerin Kesimi;

Fiberglas, Kevlar , seramik ve Normex gibi kompozitler ileri düzeyde takviye içerir. Değişik katmanlarda veya reçinelerde malzeme içerebilirler. Dişler takviyelere takılabilir vede kopabilirler. Kompozit malzemeler genellikle çok aşındırıcı olurlar ve elmas uçlu şeritleri bile aşındırabilirler. Kauçuk-lastik tekerlekler normal şeritlerin dişlerini kopartabilecek metal takviyeler içerirler.
 
trlist100.com
eXTReMe Tracker